• 橡膠輸送帶其膠料配方設計如下。

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    作者來源:admin       發布時間: 2021-09-06 10:56
    導讀:-摘要-普通輸送帶生產材料包括,覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種。 1、覆蓋膠:使用時受物料的沖擊 [chōng jī]、磨損和微生物侵蝕,以及各種老化作用。因此,要求覆蓋膠



    -摘要-普通輸送帶生產材料包括,覆蓋膠、緩沖膠、布層擦膠、布層貼膠四種。
    1、覆蓋膠:使用時受物料的沖擊 [chōng jī]、磨損和微生物侵蝕,以及各種老化作用。因此,要求覆蓋膠具有較好的拉伸 [lā shēn]強度(≥18Mpa)和耐磨性(磨耗量≤0.8cm3/1.61Km),耐老化、耐生物侵蝕。此外還要求具有良好的粘性等工藝性能,配方設計要點如下:生膠[shēng jiāo]以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠,含膠率控制在50%~55%。硫化體[tǐ xì]系采用硫磺、促進劑傳統配合體系。在天然橡膠 [tiān rán xiànɡ jiāo]配方中,硫磺用量為2.5質量份左右;在丁苯橡膠配方中,硫磺用量為1.5~2.0質量份。促進劑一般采用M、DM并用,促進劑CZ、NOBS等后效性促進劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨 [nài mó]炭黑等,用量為40~50質量份。軟化劑常選用的品種有機油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂。
    2、緩沖膠:緩沖膠在覆蓋膠和帶芯層之間 [zhī jiān],能增加兩者的粘合力,并可吸收和分散輸送物料的沖擊力,起到緩沖 [huǎn chōng]作用。要求膠料具有良好的粘著性(膠與布的附著力≥3.15N/mm),彈性大、生熱小、散熱好、工藝性能好。生膠一般采用天然橡膠和順丁橡膠并用,含膠率為50%~55%。硫化體系宜使用低硫配合,以提高膠層和布層之間的粘著 [nián zhuó]力。促進劑采用M、DM、TMTD并用體系。炭黑常用高耐磨和半補強炭黑并用,用量不宜過多,通常在10質量份左右。軟化劑選用增粘性較好的品種,如松焦油、固體古馬隆等。
    3、擦膠:擦膠的主要作用是將帶芯帆布[fān bù]層粘合成一個整體。要求對帶芯材料有良好的粘合性能 [xìng néng](布與布之間的附著強度不低于4.5N/mm),耐疲勞(布層屈撓次數≥2.5萬次/全剝),并且要有足夠的可塑性(可塑度0.5~0.6)和抗焦燒等工藝性能。生膠以天然橡膠為主,并用20~30質量份丁苯橡膠,含膠率50%左右。硫化體系同一般的硫磺、促進劑體系。促進劑一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要“注意”防止膠料焦燒。炭黑應選用半補強炭黑或其他軟質炭黑,用量10質量份左右。摻用丁苯橡膠的擦膠應適當增加古馬隆樹脂和石油樹脂的用量,否則會降低布層的附著力 [fù zhuó lì]。
    4、貼膠:基本與擦膠相似,不同的是含膠率比擦膠略高些,而可塑度略小些,可塑度以0.4~0.5為好。-輸送帶生產廠家整理發布-

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