• 鋼絲繩輸送帶工藝步驟

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    作者來源:admin       發布時間: 2021-09-06 10:57
    導讀:現在的鋼絲繩芯輸送帶用的非常廣泛,好多廠家關于鋼絲繩芯輸送帶的接頭也是不同的,關于鋼絲繩輸送帶必須用熱硫化法,接頭的搭接長度和連接的幾何形狀需根據鋼絲繩直徑,間距




    現在的鋼絲繩芯輸送帶用的非常廣泛,好多廠家關于鋼絲繩芯輸送帶的接頭也是不同的,關于鋼絲繩輸送帶必須用熱硫化法,接頭的搭接長度和連接的幾何形狀需根據鋼絲繩直徑,間距,鋼絲繩的破斷力及與橡膠粘合的抽出力而定,接頭中的鋼絲繩應有一定的搭接長度,使接頭處的鋼絲繩芯與膠的粘合力大于鋼絲繩的破斷拉力。
    如果鋼絲繩的間距能置入一根鋼絲繩和必要的中間膠(1.5~5mm),那么鋼絲繩芯輸送帶的連接便具有良好的狀態,可一級搭接,如果鋼絲繩間距不夠放置鋼絲繩和傳導拉伸力的中間膠,那就需要進行多級搭接。
    皮帶型號ST630~ST1000 Lv=600~700mm Lst=300~400mm
    皮帶型號ST1250~ST3150 Lv=1250~1750mm Ls≥3d(鋼絲繩直徑) 其余尺寸同一級接頭尺寸
    皮帶型號ST4000~ST5000 Lv=2950~3550mm 其余尺寸同一級
    鋼絲繩芯輸送帶工藝步驟:
    1、安放硫化機和接頭操作,所需工作平臺。
    2、在接頭部分找出中心線,垂直線、角度線、角度為:0°或16.7 °
    3、接頭部分按照膠接長度,接頭方式、分段畫線。
    4、切割接頭部分的邊膠料剝去過度區。
    5、剝離輸送帶覆蓋膠。
    6、剝離輸送帶反面覆蓋膠。
    7、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠(或專用的剝皮機,剝出每根鋼絲繩)。
    8、打算過度區。
    9、打磨鋼絲繩芯(注:不許磨傷鋼絲繩)
    10、使用專用的清洗劑,對鋼絲繩進行清洗。
    11、按照接頭數據制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
    12、在接頭部分找出中心線,擺列鋼絲繩。
    13、制作接頭,剪切鋼絲繩,按照標準搭接,填充膠條。
    14、制作接頭邊膠,整理鋼絲繩芯,檢查尺寸,檢查填充質量。
    15、按照接頭數據,制作接頭上層覆蓋膠,芯膠,橫向加筋,滾壓排氣。
    16、切割多余的邊膠,整理接頭。
    17、硫化溫度153 °,正負5 °
    18、恒溫時間等于皮帶厚度*1.2+22
    19、待溫度降至70 °以下時,拆除硫化機,檢查接頭,切除毛邊。


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