淺談阻燃輸送帶的制造！

淺談阻燃輸送帶的制造！
[摘要]:
阻燃輸送帶的制造方法：
1.制備合成膠、干硫化劑、促進劑、增強劑、活性劑、阻燃反應物、增粘樹脂等。耐焦燒膠料的配方包括合成橡膠100-100.5份、硫化劑2.5-2.5075份、增強劑40-40.2份、耐焦燒填料20-20.1份、耐焦燒反應物5-5.015份和增粘樹脂5.5-5.5165份。
2.阻燃橡膠的制備:首先將合成橡膠和增粘樹脂分別粉碎，然后將粉碎后的合成橡膠、阻燃反應物和填料放入捏合機中混合均勻，捏合機將混合均勻的物料放入開煉機中，壓力≥0.6兆帕，溫度≤120℃，冷卻至40℃以下，開始壓片，然后靜置8小時。待混合物完全冷卻后，將增粘樹脂和補強劑放入密煉機中，在≤0.7兆帕和≤120℃的環境下混合均勻，然后在開煉機中與活性劑、促進劑和硫化劑充分混合，然后冷卻至40℃，即可得到耐燃輸送帶橡膠材料。
3.準備上下耐高溫的燒灼帶、覆蓋帶和側架保護帶。
使用四輥壓延機，將上述獲得的燒灼橡膠混合物均勻擠出并附著到燒灼布的上表面和下表面，以獲得燒灼傳送帶的帶材料。
然后用三輥壓延機將耐燃橡膠材料加工成合適的尺寸，可以達到上下耐高溫覆蓋帶和邊緣橡膠保護帶。
4.將上述得到的耐燃輸送帶的皮帶作為耐燃輸送帶的上下覆蓋帶，側膠骨架防護帶作為骨架兩側的包邊，然后用成型機按照上耐高溫覆蓋膜、耐燃層、側膠骨架防護層、原價層、骨架層和下耐高溫覆蓋層的順序將它們粘合在一起，形成耐高溫輸送帶的半成品。
5.最后一步硫化，將半成品放入硫化機中，控制硫化機的溫度在141-145攝氏度之間。第一壓力控制在0.3-0.5兆帕之間1分鐘，然后第二壓力控制在1.5-2.5兆帕之間1小時以上，即可得到耐燃輸送帶。阻燃輸送帶生產廠家整理發布！