• 耐熱輸送帶皮帶出現縱向撕裂的原因及解決方案

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    作者來源:admin       發布時間: 2021-09-08 10:31
    導讀:耐熱輸送帶在使用(use)過程中會出現縱向撕裂及龜裂的現象,嚴重影響輸送帶的正常使用,甚至要更換新的輸送帶。本章耐熱輸送帶廠家就為大家分析(Analyse)耐熱輸送帶出現縱向撕裂的




    耐熱輸送帶在使用(use)過程中會出現縱向撕裂及龜裂的現象,嚴重影響輸送帶的正常使用,甚至要更換新的輸送帶。本章耐熱輸送帶廠家就為大家分析(Analyse)耐熱輸送帶出現縱向撕裂的原因及解決方案(plan),以便用戶可以快速進行處理(processing)。


      1、輸送帶縱向撕裂的原因

     ?、僬駝樱╲ibration)沖擊引起緊固件松動和脫落(drop),造成落煤管襯板、導料板等墜落。橡膠輸送帶從微觀構成來看,輸送帶主要由骨架材料、覆蓋層及打底材料三大部分組成,其中覆蓋層為決定其性能及用途的關鍵部分。根據覆蓋層使用的原料不同,輸送帶行業可以分為重型輸送帶及輕型輸送帶兩大類,前者以橡膠(包括天然膠及合成膠)為主要原料,因此也稱為橡膠輸送帶,其使用范圍集中在重工業、基礎設施建設領域;后者則主要使用高分子材料,主要用于食品、電子等輕工業領域。

     ?、谖锪蟽然烊氘愇?,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞(dǔ sè)擠死。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。

     ?、弁休仯╣ǔn)缺損,托輥架造成劃傷。

     ?、茌斔蛶乐嘏芷蟊粰C架掛住。

     ?、耷鍜咂骶砣霛L筒(回程清掃器),螺栓松動,有彈跳的先兆。

      2、輸送帶縱向撕裂解決方案

     ?、偈紫葎澗€標記皮帶傷口,傷口兩側預留的粘接面積可稍大,劃線應比傷口每側寬2-3cm以上,根據標記寬度選擇合適規格(specifications)的修補條。

     ?、谟面u鋼打磨碟配合大功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)(High-power)低速角磨機對皮帶傷口進行快速打磨,打磨后的橡膠(Rubber)面應無焦燒變硬或過硫變黏等現象。打磨的深度與修補條厚度相當。粘貼后修補條與皮帶表面整體保持平整,可避免清掃器刮傷。

     ?、矍逑磩㏒CS反復深度清洗打磨面,洗掉打磨面上析出的助劑、粘附(adhesion)的油脂、油污,保持粘接面潔凈。

     ?、軐⒗淞蚧z水(glue)SC2002與固化劑(hardener)按比例混合,每公斤膠水混合后可涂刷約1平方米左右,按使用量混合膠水即可,膠水與固化劑混合后會迅速固化,必須在一小時內使用完畢。

     ?、萜Т蚰ッ嫔贤克蓪永淞蚧z水SC2002,兩層涂刷都必須均勻(jūn yún),常溫下每層涂刷后5-15分鐘即干燥(drying)可涂刷下一層,第一層要徹底(thorough)干燥再刷膠,第二層半干(表面干燥而略有粘性(viscosity))時進行粘接貼合,修補條的半硫化CN層上只需要涂刷一層膠水就可以進行粘接。橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性。 主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送??諝獬睗窕颦h境(environment)溫度(temperature)低可用熱吹風或碘(Iodine)鎢(wolfram)燈進行加熱(heating )干燥,加速固化。(膠水的固化過程(process)吸熱,膠層表面溫度降低,可能(maybe)形成凝結(condensation)水。)

     ?、拶N合粘接修補條時用壓實滾輪(ROLL)來回滾壓逐漸推進,排出粘接面內氣泡(gas bubble),然后用橡膠(Rubber)錘砸實。

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